一、设备名称
CJL-2000F型转向节专用磁粉探伤机
二、设备制造标准
　 根据磁粉探伤原理，按照JB/T8290－1998《磁粉探伤机》标准及双方签定的技术协议要求制造。
三、磁化原理及特点
磁化电源主电路采用了目前通用的可控硅无极调压技术，利用三相交流电互成120度相位差的原理，四路周向采用通电法，两组纵向采用线圈法，使几路磁化电流同时施加于被探工件表面进行复合磁化，让磁力线旋转，从而 检查出工件表面及近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷，除复合磁化外，还可对工件分别进行单周向和单纵向磁化，其磁化电流分别可调，均带断电相位控制功能，在工件单方向磁化时，既可用连续法又可用剩磁法探伤。
四、设备概述
该机是固定式、分立型多功能半自动磁粉探伤设备，适用于各类异形铁磁性铸件及转向节等锻件的磁粉检验，可发现零件表面及近表面因铸造，锻压，淬火，研磨，疲劳而产生的裂痕，气孔及夹渣等细微的缺陷。
本机采用微机控制，具有三路复合磁化功能，特别适用于叉类转向节工件。磁化电流带断电相位控制功能，能根据用户需要完成除上料和观察以外的全部探伤过程，既可自动工作，也可手动单步操作。并配有检验工作台，紫外灯和暗室。本设备具有操作方便，检验效率高，安全可靠等优点。
五、设备的结构组成及特点
该设备属机电分立型结构，主要包括：磁化电源控制柜、磁化夹持装置、磁悬液喷洒回收机构、暗室及退磁系统等几部分组成。
1、磁化电源控制柜
磁化电源控制柜箱体是直立箱式结构，整个箱体采用优质冷轧钢板焊接而成。箱体带有活动开关门，控制面板装在柜前面，柜内立着一块绝缘材料制作而成的安装板，上面装有交流接触器、空气开关、可控硅、可编程序控制器（PLC）、隔离变压器、触发控制线路板、报警线路板等电气控制元部件。
该装置为整机的中央处理系统，系统设有自动和手动两套控制手段。为了体现以人为主的控制思想，系统设计成手动优先。即便是自动控制状态，人工手动也随时可以插入干预。为了增强设备的可靠性，提高工作效率，减轻人员的劳动强度，本系统在自控装置拟采用专门设计的工控微机进行实时多任务自动化管理和对运行参数进行监察。工作时，只要按一下工作键，设备就将按照所输入程序的流程和参数自动运行下去。
自控电路、主控回路的大部分器件均采用进口元件。
2、磁化夹持装置
此装置为整机的磁化装置，主要包括电极箱、电极轴、磁轭线圈、喷淋系统等几个部分。磁化电极轴依靠气缸来实现工件的夹紧磁化，提供周向缺陷检测，磁轭提供纵向缺陷的检测。
3、磁悬液喷洒回收机构
因本系统适用工件的磁矫顽力较低，剩磁场强度较弱，宜采用先喷洒、后磁化再喷洒、再次磁化，在磁化过程中形成缺陷，磁痕的连续法检测，喷液装置由储液箱、搅拌器、抽液泵、集液槽、输液管、喷液嘴组成，其中储液箱、集液槽由非磁性材料不锈钢制成，不产生磁悬液的吸附沉淀，喷液嘴是我厂研制的一种低压力大流量产品，可确保磁悬液在工件上附着均匀，无漏喷现象，工作时不飞溅，不污染环境，长期运行不堵塞管嘴。
4、暗室系统
该系统由优质遮光布、检测台、紫外灯（进口）等几部分组成。整个机构置于磁化夹持装置的正后方。为了方便观察缺陷所形成的磁痕，以免漏检，当工件磁化结束后通过滑道滑入检测台，观察人员在紫外灯光源下识别缺陷的大小和位置。整个暗室还设有照明灯和排风扇等 。
5、退磁系统
该系统置于检测台旁,是由电动机、输送带、机架、退磁线圈等几部分组成。观察人员检测结束后把工件放到输送带上进行自动退磁。
六、主要技术参数
1)周向磁化电流：AC 0-2000A(有效值 两路)连续可调，带断电相位控制功能；
2)纵向磁化磁势：AC 0-10000AT(有效值)连续可调，带断电相位控制功能；
3)探伤灵敏度：工件表面用A型15/50试片贴面，清晰显示；
4)电极间距：0-400mm （两路）
5)夹紧方式：气动夹紧，气源压力：不小于0.4MPa(气源用户自备)；
6)夹紧行程：单向夹紧50mm
7)磁化方式：周向，纵向，复合
8)探伤节拍：10秒/件
9)电源：三相四线AC 380V，50Hz，约100A.
10)工艺流程：
上料—夹紧—喷洒磁化—磁化—松开—下料—观察—退磁。