Металлообработка
Металлообработка — технологический процесс изменения формы, размеров и качеств металлов и сплавов[1]. Во время технологических процессов обработки металлов различными методами меняются форма и размер металла, а также могут меняться физико-механические свойства металлов.
Для обработки металлов с целью их изменения и достижения поставленных целей применяются различные методы обработки металлов. Основными методами обработки металлов являются[2]:
- Литьё
- Обработка металлов давлением
- Механическая обработка
- Сварка металлов
При металлообработке изменяется форма и размеры металла, деталям придается желаемая форма при помощи одного или нескольких методов обработки металла. Надежность любого производства, любой металлической конструкции зависит от качества выполнения металлообработки.
Металлообрабатывающий завод — общее название для заводов, изготавливающих продукцию с применением перечисленных видов обработки металлов.
Содержание
История обработки металлов[править | править вики-текст]
История производства и использования железа берет свое начало в доисторической эпохе, скорее всего, с использования метеоритного железа. Выплавка в сыродутной печи применялась в XII веке до н. э. в Индии, Анатолии и на Кавказе. Также отмечается использование железа при выплавке и изготовлении орудий и инструментов в 1200 году до н. э. в Африке южнее Сахары[3]. Уже в первом тысячелетии до н. э. использовалось кованное железо. Об обработке железа упоминается в Священном Писании (Быт. 4:22).
Литейное производство[править | править вики-текст]
Обработка металлов литьём состоит в том, что расплавленным металлом заливают специальные формы, в которых металл остывает и принимает соответствующую форму. Полученная таким образом литая деталь называется отливкой[2].
Технологический процесс литейного производства состоит из нескольких стадий и этапов:
- подготовки формовочных и стержневых смесей;
- изготовления форм и стержней;
- плавки металла;
- сборки и заливки формы;
- удаления отливок из формы;
- при необходимости термическая обработка отливок.
Отливки изготовляют из различных видов как чёрных, так и цветных металлов: чугуна, стали, медных, алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов, обладающих необходимыми для дальнейшего использования отливок технологическими и техническими свойствами. Наиболее распространённым для производства отливок является чугун — самый дешевый материал, обладающий высокими литейными свойствами и относительно низкой температурой плавления.
Литье применяют для изготовления самых различных деталей: станин металлообрабатывающих станков; блоков цилиндров двигателей автомобилей, тракторов; поршней; поршневых колец; радиаторов отопления и других деталей.
Для изготовления литейной формы, полость которой представляет собой отпечаток будущей отливки, используют формовочные смеси. В качестве материалов для формовочных смесей применяют формовочную (горелую) землю, а также кварцевый песок, формовочную глину и добавки: каменноугольную пыль, сульфитный щёлок (отходы бумажного производства) и другие. Выбор состава формовочной смеси зависит от веса и толщины стенок отливок и химического состава заливаемого металла.
В индивидуальном и мелкосерийном производстве литейные формы выполняют ручным способом, используя деревянные модели или металлические модели. В массовом производстве литейные формы изготавливают на специальных машинах по модельным плитам, представляющим собой металлическую плиту с прочно закрепленными на ней частями модели и в двух опорах.
Для получения в отливках необходимых полостей и отверстий применяются специальные стержни, которые изготавливаются из стержневой смеси в специальных ящиках. Стержневая смесь обычно состоит из малоглинистого песка и связующих веществ, льняного масла и его заменителей, сульфитного щелока, декстрина (продукта производства крахмала), канифоли и других.
Металл, из которого делают отливки предварительно плавят. Чугун плавят в вагранках (шахтных печах), сталь — в конвертерах или дуговых и индукционных электрических печах. Металлы для цветного литья плавят в плавильных тигельных горнах.
После заливки и охлаждения отливку вынимают из формы, очищая её от заусениц, остатков литников и пригоревшей земли.
Обработка металлов давлением[править | править вики-текст]
Обработка металлов давлением включает технологические процессы, в результате которых изменяется форма металлической заготовки без нарушения её сплошности за счёт относительного смещения отдельных её частей, то есть путём пластической деформации. При обработке металла давлением широко используются способность металлов в определенных условиях под воздействием приложенных внешних сил изменять, не разрушаясь, размеры и форму и сохранять полученную форму после прекращения действия сил[4].
При обработке металлов давлением потери металлов по сравнению с другими видами металлообработки меньше, поэтому этот метода обработки металлов расширяется. Кроме того, при обработке металлов давлением существует возможность обеспечения высокого уровня механизации и автоматизации технологических процессов.
Обработкой металлов давлением могут быть получены изделия с постоянным или периодически изменяющимся поперечным сечением (прокатка, волочение, прессование) и штучные изделия разнообразных форм (ковка, штамповка), соответствующие по форме и размерам готовым деталям или незначительно отличающиеся от них.
Основными технологическими процессами обработки металлов давлением являются:
- Прокатка
- Волочение
- Прессование
- Ковка
- Штамповка
Прокатка — процесс пластического деформирования тел, между вращающимися приводными валками. Слова «приводными валками» означают, что энергия необходимая для осуществления деформации передается через валки, соединенные с двигателем прокатного стана. Деформируемое тело можно протягивать и через неприводные (холостые) валки, но это будет не процесс прокатки, а процесс волочения. Прокатка относится к числу основных способов обработки металлов давлением. Прокаткой получают изделия (прокат) разнообразной формы и размеров. Как и любой другой способ обработки металлов давлением прокатка служит не только для получения нужной формы изделия, но и для формирования у него определенной структуры и свойств.
Волочение[править | править вики-текст]
Прессование[править | править вики-текст]
Ковка[править | править вики-текст]
Штамповка[править | править вики-текст]
Обработка металлов резанием[править | править вики-текст]
Резание это набор процессов в которых материал принимает определённую геометрию с помощью удаления лишнего материала с помощью различных видов инструментов, то есть оставшаяся часть материала — это и есть то, что требовалось сделать.
Токарная обработка[править | править вики-текст]
Нарезка резьбы[править | править вики-текст]
Резание абразивными материалами[править | править вики-текст]
Обработка напильником[править | править вики-текст]
Сварка металлов[править | править вики-текст]
Газовая сварка[править | править вики-текст]
Электрическая сварка[править | править вики-текст]
Пайка[править | править вики-текст]
Связанные процессы[править | править вики-текст]
Эти процессы не являются главными процессами металлообработки. Они часто выполняются до или после основных процессов металлообработки.
Термообработка[править | править вики-текст]
Плакирование[править | править вики-текст]
Газотермическое напыление[править | править вики-текст]
Примечания[править | править вики-текст]
- ↑ Металлообработка (рус.). Проверено 1 мая 2013.
- ↑ 1 2 Основные виды обработки металлов. (рус.). Проверено 1 мая 2013. Архивировано из первоисточника 14 мая 2013.
- ↑ Duncan E. Miller and N.J. Van Der Merwe, 'Early Metal Working in Sub Saharan Africa' Journal of African History 35 (1994) 1-36; Minze Stuiver and N.J. Van Der Merwe, 'Radiocarbon Chronology of the Iron Age in Sub-Saharan Africa' Current Anthropology 1968.
- ↑ Обработка металлов давлением (рус.). Большая советская энциклопедия. Проверено 1 мая 2013. Архивировано из первоисточника 14 мая 2013.
Ссылки[править | править вики-текст]
- Группа новостей Металлообработка в Usenet
- Выставка «Металлообработка» в ЦВК «Экспоцентр»
В другом языковом разделе есть более полная статья Metalworking (англ.)
Вы можете помочь проекту, расширив текущую статью с помощью перевода.
|
Для улучшения этой статьи желательно?:
|