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钨钛合金锤头

性能特点

本公司专利产品(专利号1924845)——基体为高锰、超高锰系列钢种的复合耐磨锤头,由于在锤头底部镶嵌超高耐磨合金,又被部分客户称为钨钛合金锤头。钨钛合金锤头系郑州鼎盛针对所含SiO2异常石灰石研发的一种高耐磨性锤头,它适应在严酷磨料磨损条件下工作,适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石。

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钨钛合金锤头是郑州鼎盛联合西安交大耐磨材料研究所共同研发的,它在国内率先采用炉外精炼和整体压力铸造技术,钢水更加纯净,基体更加致密,破碎机锤头寿命较普通高锰钢锤头提高50-100%,使用更加安全可靠。

破碎机在工作过程中,锤头作为破碎机主要耐磨件直接与物料接触。为了提高其耐磨性,郑州鼎盛新型破碎机锤头在高锰钢基体上镶铸密集极其强韧、硬度仅次于金刚石的钨钛合金,可以抵抗严酷磨料磨损。被广泛用于水泥厂石灰石、熟料,砖厂页岩、煤矸石、焦炭,冶金,玻璃、煤炭,矿山矿石多种破碎行业。

 

常见问题:

钨钛合金锤头的化学成分是什么?

钨钛合金锤头的具体金属化学成份为:TIC:48; Mo:1.8-2; Ni :2.8-3; Mn:10-12; C:8.5-9(注:钨、钛、钒微量变质)。起始硬度(HRC):60-63,淬火处理后硬度(HRC):66-76;工作时产生冲击硬度最高达83℃以上。特别针对含硅量多的石料特别耐磨。

合金锤头的化学成分有哪些?

1、碳

碳含量对低合金铸钢组织和性能影响较大,随着钢中含碳量增加,强度和硬度增加,但塑性和韧性降低,恶化钢的使用性能。所以,可控制在0.35-0.45%。

2、硅

由于Si能溶于Fe3C,使渗碳体不稳定,阻碍渗碳体的析出和聚集,因而提高钢的淬透性和回火抗力。大部分Si溶于渗碳体中,强化作用很大,能显著提高钢的屈服强度、硬度和耐磨性。所以,硅含量控制在0.8-1.2%。

3、铬

铬是加入的主要合金元素之一,与钢中的碳和铁形成合金渗碳体(FCr)3C和合金碳化物(FCr)7C3,能部分溶入固溶体中,强化基体,提高钢的淬透性,尤其与锰、硅合理搭配,能大大提高淬透性。但如果铬含量太高,会导致淬火、回火组织中残余奥氏体量增加。因此,铬含量可控制在0.8%-1.2%。

4、锰

锰是主要的强化元素,大部分溶于铁素体,强化基体,其余锰量生成Mn3C,它与Mn3C能相互溶解,在钢中生成(FeMn)3C型碳化物。Mn是过热敏感性元素,淬火时加热温度过高,会引起晶粒粗大。Mn量过高,会出现大量网状铁素体;增加钢的回火脆性倾向;导致淬火组织中残留奥氏体量增加,所以,锰含量一般控制在1.0%-1.5%。

5、钼

钼能够有效地细化铸态组织,热处理时,能强烈抑制奥氏体向珠光体转变,稳定热处理组织。在低合金钢中,加入钼能提高钢的淬透性和断面均匀性,防止回火脆性的发生,提高钢的回火稳定性,改善冲击韧性,增加钢的抗热疲劳性能。钼的含量控制在0.2%-0.5%。

 


郑州鼎盛工程技术有限公司系专业从事环保、粉碎与新材料研发的河南省创新型试点企业,拥有省级企业技术中心及博士后研发基地,先后获得国家、省、市多项科技成果及数十项专利、拥有一个中国驰名商标及2个河南省著名商标,是《奥氏体铸锰钢铸件》等多项国家技术标准的制定单位。

20年的发展历程,让鼎盛积累了丰富的研发经验,研发的产品涉及水泥备品备件、破碎机配件、破碎机主机设备和破碎机锤头加工业务等方面。研发生产的“石打石“破碎机、“大金牙“破碎机锤头等产品先后获得国家专利。破碎设备和耐磨配件遍布全国并出口海外50多个国家和地区,拳头产品“大金牙”破碎机锤头名誉全球,受到客户的一致好评。

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