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喷塑技术知识  
 

来自:日照金晨涂装电子科技有限公司 发布日期:2014-9-6 
核心提示:静电喷塑比传统喷漆工艺的优势(“静电粉末喷涂”俗称“静电喷塑”) 1、不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害; 2、涂层外观质量优异,附着力及机械强度强; 3、喷涂施工固化时间短;
静电喷塑比传统喷漆工艺的优势(“静电粉末喷涂”俗称“静电喷塑”)
1、不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害; 
2、涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;
3、喷涂施工固化时间短; 
4、涂层耐腐耐磨能力高出很多; 
5、不需底漆; 
6、施工简便,对工人技术要求低; 
7、成本低于同效果的喷漆工艺; 
8、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象;
9、喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺;
10、发展速度快,除了象锤纹、桔纹、磨砂、高光、亚光、裂纹、闪金、闪银等各种效果之外,近几年陆续出现了耐高温粉末、耐低温粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低温固化粉末、UV固化粉末等等,使静电粉末喷涂具有更为广阔的前景。
静电喷塑工艺原理:

用静电粉末喷涂设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化。

静电喷塑工艺流程详细介绍:

工艺名称

工艺流程目的任务与详细步骤

相关设备、相关材料

1、前处理

目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前期处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力 。
常见前处理有浸泡式和喷淋式两种:浸泡式需要多个浸泡槽;喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线。

相关设备:前处理槽(混凝土做槽 ,数量等同于前处理工序数);或喷淋流水线。

相关材料(化学药品):硫酸、盐酸、纯碱(Na2CO3,酸性除油剂,磷化液,钝化液

 

2、静电喷涂

目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

工艺步骤利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用

相关设备
  1、静电喷塑机(静电粉末喷涂机)1台或多台
  2、具有粉末回收功能的喷房(单工位或双工位)
   3、空气压缩机和压缩空气净化器(油水过滤器)相关材料
    粉末涂料喷涂原料,俗称“塑粉”。有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色。

目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

工艺步骤利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用

相关设备
  1、静电喷塑机(静电粉末喷涂机)1台或多台
  2、具有粉末回收功能的喷房(单工位或双工位)
   3、空气压缩机和压缩空气净化器(油水过滤器)相关材料
    粉末涂料喷涂原料,俗称“塑粉”。有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色。

目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。

 工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。  

提示
1
、固化炉由
加热系统和保温箱体两部分构成,其中“加热系统”包含控制系统。
2
固化环节可以采用箱式固化炉(可选择一端开门或两端开门);也可采用通过式烘道(喷涂流水线中,工件以一定速度通过恒温烘道,完成固化)。

相关设备固化炉

需要自动控制的参数:温度、保温时间 ,加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式,可以根据您所在地区的能源情况灵活选择。

目的:使经过静电喷涂后的工件达到特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、增光等。

  工艺步骤:罩光;转印等处理工艺 。

 

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