ассу и в бумагу электролитов (поваренной соли); используют различные нейтрализаторы статического электричества и приборы (в .том числе аппарат парастатик).

При пожаре в сушильной части машины в первую очередь следует выключить вентиляцию и поступление пара в сушильные цилиндры. Машину останавливать на следует, потому что мокрое полотно бумаги, поступая в сушильную часть машины, довольно быстро понизит там температуру и предотвратит загорание сушильных сукон. Дальнейшие меры борьбы с пожаром обычные: вызов пожарной охраны и использование имеющихся средств пожаротушения.

По вопросам обслуживания бумагоделательных машин и охраны труда дополнительные сведения приведены в книгах [3; 5, с. 583—594; 17, с. 42—48, 53—58, 135—160].

§ 56. МЕРЫ БОРЬБЫ СО СМОЛЯНЫМИ ЗАТРУДНЕНИЯМИ И СЛИЗЕОБРАЗОВАНИЕМ

Смоляные затруднения в производстве бумаги выражаются в отложениях смолы на оборудовании размольного отдела, в коммуникациях бумажного производства, на сетке и сукнах бумагоделательной машины. Эти отложения вызывают на поверхности бумаги пятна, а также обрывы бумажного полотна при его изготовлении на машине. Подобные затруднения чаще наблюдаются при использовании сульфитной целлюлозы из хвойных пород древесины, несколько реже при использовании древесной массы и не имеют места, когда применяется сульфатная целлюлоза.

Причиной указанных затруднений являются смола и жиры, содержащиеся в волокнистых материалах, полученных из древесины хвойных пород. Нельзя утверждать, что чем больше общее содержание смолы в целлюлозе, тем больше проявятся смоляные затруднения в производстве бумаги. Нередки случаи, когда при относительно меньшем содержании смолы

273

в исходном полуфабрикате затруднения в производстве проявляются в большей степени, чем в случаях использования полуфабрикатов с высоким содержанием смолы. Как оказывается, важным в данном случае является не абсолютное содержание смолы, а содержание так называемой «вредной смолы», вызывающей производственные затруднения.

При разрушении древесной ткани смолы, находящиеся в смоляных ходах, и жиры, заключенные в паренхимных клетках сердцевидных лучей, могут смешиваться между собой, создавая в процессах варки, а также последующего размола целлюлозы липкие, склонные к агрегации образования «вредной смолы». Они то и вызывают указанные выше затруднения как в процессах производства самой целлюлозы, так и в процессах производства бумаги, изготовляемой из такой целлюлозы.

Цимол способствует усилению проявления действия «вредной смолы», бикарбонатная жесткость производственной воды также приводит к усилению смоляных затруднений. Поэтому при наличии повышенной бикарбонатной жесткости производственной воды рекомендуется на стадии размола целлюлозы предварительно нейтрализовать такую жесткость воды добавкой кислот соляной, серной или же раствора сернокислого алюминия.

В качестве более эффективного средства борьбы со смоляными затруднениями С. Н. Иванов [5] рекомендует перед размолом целлюлозы введение в массу щелочи (NaOH) в количестве около 0,2 % от массы волокон с доведением рН среды до 7,5 с последующим прибавлением сернокислого алюминия до рН 4,5—4,8. При этом щелочь образует смоляное мыло, которое стабилизирует смоляную эмульсию, при последующем прибавлении сернокислого алюминия в размолотую массу смоляные частицы закрепляются на волокнах.

Для борьбы с «вредной смолой» в производстве бумаги в бумажную массу добавляют тринат,рийфосфат или гексаме-тафосфат, являющиеся пептизаторами смоляных частиц. Практикуют также, особенно в производстве газетной бумаги, введение в бумажную массу перед ее выходом на сетку керосина через дозатор. Однако этим средством нельзя злоупотреблять, опасаясь вредного действия керосина на резиновую облицовку валов бумагоделательной машины. Поэтому вместо керосина лучше пользоваться сернокислым алюминием, осаждающим смоляные частицы на волокна и препятствующим укрупнению этих частиц.

Практикой установлено, что смоляные затруднения существенно снижаются в тех случаях, когда есть возможность по условиям технологического процесса ввести в бумажную массу перед ее размолом минеральные наполнители, особенно диатомит или тальк, в количестве около 2 % от массы волокон. Меньшее влияние оказывает добавка каолина. Мелкодисперс

«74

ные частицы минерального наполнителя при этом предотвра- . щают агломерацию смоляных частиц.

Борьбу со смоляными затруднениями надо начинать с производства полуфабрикатов. Использование сухой древесины для варки целлюлозы практически исключает возникновение в дальнейшем смоляных затруднений. Так как щепа быстрее и лучше просыхает, чем бревна древесины, то хранение древесины в виде щепы с ее продуванием воздухом является предпочтительным. При просушивании древесины жирные кислоты окисляются кислородом воздуха до оксикислот и их полимеров с переходом в твердое состояние и с потерей липкости. Кроме того, при сушке частично удаляются летучие компоненты— терпены. В результате этих воздействий смола перестает быть «вредной».

С