设备振动相对标准值的计算及应用

　　介绍了应用统计学原理进行设备振动相对标准值的计算、趋势分析方法及应用实例，利用便携检测仪器据此对生产中的特保设备进行有效监控有一定的指导意义。

　　1 设备振动相对标准的形成

　　国际标准ISO2372和ISO3945是国际化组织在德国标准VDI2056 和英国标准BS4675的基础上制定的。这种标准属于振动绝对标准，绝对标准的应用对设备的验收及诊断入门是十分重要的，但一般来讲，标准的应用范围越广，其标准值愈加保守，其有效性就愈差。绝对标准应用范围的广泛性决定了它并不适用于一切同类设备，而只能是状态判定的参考。为了更有效地对特定的设备进行状态判别，就需要建立企业相对标准。

　　根据设备种类、环境工况、制造安装的差别、运行频度等特点对特定种类设备的特定测点建立自己使用的设备或部件运行状态(或故障)的判定标准，这就形成了设备振动相对标准。这个标准是在取得大量的测量值(如位移、速度、加速度、温度等)的基础上，应用统计学原理，结合相关资料，整理、分析、反复验证，制定出自己企业的诊断标准参考值。

　　2 设备振动相对标准值的计算及趋势分析

　　应用统计学原理，设备振动相对标准值的计算步骤及趋势分析方法如下:

　　(1)选取正常工作状态的单台机器作为对象。以一段等间隔时间变化为基础，进行5次以上测量。

　　(2)测量点应选取水平或垂直方向。测量仪器若为一体的，探头(传感器)应与测量方向一致，角度倾斜不得超过10°，压力应保持在10N左右;若为磁座吸附式探头，磁力应大于 160N。

　　(3)单次测量次数为非连续测量20～25 次。

　　(4)计算算术平均值Mm

　　7)趋势分析

　　a. 对设备每次测量后，填写记录，绘制趋势分析图，是掌握设备劣化趋势变化的一种有效方法。

　　b. 分析方法：当检测的振动值小于Ma,则设备处于正常区域，可以延长设备使用时间;当检测的振动值大于Ma而小于Md，则设备可以继续使用，但必须缩短检测周期，加强监测;当检测的振动值大于Md，该设备必须进行检修。

　　3 设备振动标准值在我厂的应用

　　我厂为了加强对全厂特保设备的状态监测，保证生产安全、平稳、长周期、满负荷运行，通过对全厂特保设备进行数据采集，然后按上述计算步骤算出其注意点值Ma和危险值Md，并在实际中加以补充，使之成为设备监控的有效手段。

　　Ⅰ效循环泵PSEA-800是我厂下属盐硝分厂的特保设备之一，我厂设备管理部门建立了如表1所示的特保设备状态测试数据表，并对该设备进行了数据采集，部分数据见表1，表中v 表示振动速度有效值(单位mm/s)，ge表示振动包络值(无量纲);利用计算公式计算出算术平均值Mn、标准偏差σ、注意点值Ma和危险值Md，见表2。

　　4 总　结

　　通过建立单台运转设备振动标准值，有如下实际意义：

　　(1)逐步实现预防维修，改变过去一贯的计划维修方式，在设备管理上由计划维修管理向预防维修管理转变。过去我们的设备维修管理，主要是针对不同类别的设备规定了大、中、小修的维修周期，而忽视环境工况、制造安装的差别、运行频度等特点，结果常常出现失修或过修。预防维修是有赖于完善的状态监测及诊断技术，对设备的运行状况进行有效监控，因而是更科学、更合理的维修方式。本文所述的设备振动标准值测控方法就是属于预防维修方法中的一种。

　　(2)经济效益十分显著。我厂设备种类繁多，这样做可以大大降低常规的备品备件库存;同时，由于我厂为连续生产，这样做延长了设备的连续无故障的工作时间，延长设备的维修周期，减少大修理次数(下降幅度达到36%)，使得设备维修能够集中在停产期间进行。据我厂不完全统计，由于我们近两年不断建立单台运转设备振动标准值并在实际中运用，与原来计划维修方式相比，每年设备维修费用下降幅度达到30%，节约维修资金约45万元，此项费用还不包括因延长了设备的连续无故障的工作时间、延长设备的维修周期所带来的间接效益。

　　本文作者：李 斌

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