本文主题:塑料电镀与塑胶电镀加工过程中出现的问题及其解决思路.

  在表面处理行业中的塑胶电镀与塑料电镀已被广泛应用在塑料塑胶零配件的装饰性表面处理的电镀加工上.ABS塑胶与塑料是塑料塑胶电镀中应用最广泛的一种.由于ABS是非导体,所以电镀前必须附上导电层.形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤，比金属类五金电镀加工要复杂的多,在电镀加工的生产环节中容易出现问题。我们从ABS塑料塑胶电镀的工艺出发，进行全面分析其中的前因后果并找出相关的处理方案和解决的办法.

原材料的存放和塑胶电镀素材库存管理工作也是非常重要的,ABS塑料塑胶颗粒容易吸水,所以就要求压注前水份含量低于0.1%,必须在80℃热风干燥箱中烘干2～4h,而且塑胶塑料配件周围环境也必须干燥。ABS塑胶塑料中不能混入其它的杂志成分.通过调查发现注塑厂将大量成型的ABS塑料件堆放在潮湿的库房地面上,而且注塑前的原料未经烘干.在我们的指导下,将要注塑的原料在80℃下烘干2～4h,经检验符合电镀要求后再进行注塑.这样才能有效解决相关问题.

通常我们进行塑胶电镀加工的过程中,需要进行电镀前处理工艺流程,因为镀镍、镀铬是同用一套导电棒,导电棒上带有电镀铬时留下的铬酐,镀镍时,易将铬带入镍槽中;又由于挂具没有绝缘,镀镍溶液中带入了铜杂质,这些都是引起发黑的原因.铜杂质可用0.5A/dm2电流密度电解除去.去除六价铬,先用硫酸调节镀液pH至3左右,然后加入亚硫酸钠0.2～0.4g/L,搅拌,使六价铬还原为 三价铬 ,然后用低电流密度除去三价铬.最后用活性炭处理过滤除去有机杂质.槽液经处理后,镀镍后再没有出现黑斑.套铬时,灯罩的凹部采用象形阳极,最后镀出的灯罩光亮、细致,符合产品要求.

通过以上一些问题分析得出:
01)塑料塑胶配件的成分及成型工艺一定得做到精益求精,这往往是电镀从业者们不容易发现的细节问题。
 
02)电镀加工的过程中,需要设计针对不同电镀素材的专用的电镀挂具. 

03)需要注意电镀加工槽液的定期维护,使各成分保持在工艺规范内.

04)定期加强各电镀工序间的清洗工作,不要把其它杂质带入到不同的电镀工艺流程中来.


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