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陶粒砂生产线

陶粒砂生产线简介:
陶粒砂设备生产线(陶粒)是轻骨料家族中最重要的一个成员,它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料,经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。用它可以配制出强度等级为CL30~CL60或更高强度的陶粒混凝土,可以说只要是普通混凝土能够用到的地方,大都可以使用陶粒混凝土,且具有密度小、构筑物自重轻,改革“肥梁、胖柱、深基础”建筑体系;工程综合造价低,保温隔热效果好;防火防冻、耐化学细菌侵蚀;抗震、耐久性好,施工适应性强等一系列优点,应用领域十分广阔。

陶粒砂生产线用途:
陶粒砂生产线具有优异的性能,如密度低、筒压强度高、孔隙率高,软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小,内部多孔,形态、成分较均一,且具一定强度和坚固性,因而具有质轻,耐腐蚀,抗冻,抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用石料生产线设备这些优异的性能,可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门,应用领域越来越广,还在继续扩大。在陶粒发明和生产之初,它主要用于建材领域,由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入,陶粒的应用早已超过建材这一传统范围,不断扩大它的应用新领域。现在陶粒在建材方面的应用,已经由100%下降到80%,在其他方面的应用,已占20%。随着陶粒新用途的不断开发,它在其他方面的比例将会逐渐增大

陶粒沙回转窑|陶粒造粒机|陶粒砂设备生产线-河南大山机械有限公司

陶粒沙回转窑生产工艺:
无论采用何种原料,一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性,其制粒工艺可有:
1、塑性法工艺:适用于粘土及粘土质原料,其流程:粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。
2、泥浆成球工艺:适用于粉煤灰或其它粉状原料,其流程:粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。
3、粉磨成球工艺:适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料,其流程:页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品,外掺剂
4、破碎(干法)工艺:适用于页岩等原料,其流程:页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品
5、燃料:可根据当地燃料供应情况,采用烟煤、重油或天燃气。

陶粒砂设备生产线主要包括:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速,以便调整其工艺参数,在保证产品质量的前提下获得最大的产量。
生产页岩陶粒造粒机的设备有:破碎机、筛选机、皮带输送机、给料机、提升机、出料机等。
生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有:轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等

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陶粒砂生产线技术参数:
(一)、主要设备按不同陶粒工艺,其需主要设备见表1~3。
塑性法工艺  表1
序号
名称及型号
序号
名称及型号
1
轮碾机
2
对辊机
3
箱式给料机
4
双轴搅拌机
5
对辊制粒机
6
筒式滚圆机
7
双筒回转窑
8
冷却机
9
除尘设备
10
煤磨机
泥浆成球工艺  表2
序号
名称及型号
序号
名称及型号
1
泥浆搅拌机
2
泥浆泵
3
双轴搅拌机
4
振动过滤筛
5
空气压缩机
6
圆盘成球机
7
双筒回转窑
8
冷却机
9
除尘设备
10
煤磨机
粉磨成球工艺  表3
序号
名称及型号
序号
名称及型号
1
烘干机
2
球磨机
3
双轴搅拌机
4
圆盘成球机
5
双筒回转窑
6
冷却机
7
除尘设备
8
煤磨机
(二)、要技术经济指标
1、2~3万m3/年生产规模
 
序号
指 标 名 称
单 位
指 标
1
年产量
万 m 3
2 ~ 3
2
原材料年用量
16000
3
燃料年用量
2500
4
设备总电容量
KVA
150 - 250
5
年用水量
15000
6
占地面积
15
7
工作制度
 
 
生产班制
3
年工作日
300
8
直接生产工人
40 - 50
9
建设投资(不含生活福利设施及征地)
万元
150 - 350
10
劳动生产率
m 3 / 年 . 人
500 - 600
11
单位产品投资
元 /m 3
100 - 180
12
产品成本估算
 
 
 
南方地区
元 /m 3
80 - 100
 
北方地区
元 /m 3
70 - 90

河南大山机械专业从事陶粒沙回转窑、陶粒造粒机、陶粒砂设备生产线的设计、生产,是河南最大的生产厂家之一,公司提供免费上门安装服务。

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