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风风雨雨100年中国石材已取得巨大发展

中国石材行业从1900年到2010这一百多年的时间里，取得了飞速的发展，这当中又分为两个阶段。从1900年至1949年，简陋作坊式生产方式只有几十家，1900年北京房山区大石窝乡一带石匠继承祖业，手工雕刻汉白玉艺术品，主要供应皇室及达官贵人，年产在150～200件，从业人员约300人不到。但从1949年发展至今，中国石材企业已达27400多家，从业人员约550万人。 1910年意大利商人首先在天津开办了云石公司，利用半机械化加工石材主要用于临街店铺的装修和商店柜台台面。 1919年北平私营丽人造大理石厂成立，占地仅30平方米。拥有小型切断机、锯石机、手扶研磨机、圆盘锯、活动磨石机。均用金刚石作磨料，工人20人，年加工大理石板500平方米。 1929年南京中山陵建成，成为民国时期最大的石材工程项目。 1930年～1948年期间德国人在青岛开办石材公司;北京私营陆石厂成立;日商在沈阳开办奉福大理石厂;意大利商人在上海开办"大伟行";日商在大连开办天桥大理石厂;日商在长春开办隆昌公司。而这些公司仍以半机械和手工为主，年产大理石、花岗石、水磨石不足5000平方米。 1949年～1952年北京华际石材相继为中南海怀仁堂、北京和平宾馆等重点工程提供石材制品，年生产大理石板材也仅为1000平方米。 1953年北京市第一建筑工程公司木材加工厂(今北京市建筑水磨石厂前身)开始生产水磨石。 1955年当年全国大理石出口板材仅为1000平方米。 1957年华际石材厂并入北京大理石厂，大理石成为该厂在北京独家加工经营的产品产品开始出口至新加坡、埃及、柬埔寨、泰国、蒙古国等。同年，全部私营石材企业改造为公私合营企业 1958年公私合营石材公司全部转为国营。为满足北京十大工程需要，由原建筑工程部和有关省建材部门投资改扩新建了一批石材企业主要有：北京大理石厂、天津大理石厂、上海大理石厂、北京建材水磨石厂、北京建筑水磨石厂、沈阳大理石厂、青岛大理石厂。当年花岗石、大理石产是全国为16万平方米，水磨石12万平方米。 1963年中国经一颗工业人造金刚石诞生，为石材机械国产化创造了重要条件. 1969年杭州大理石厂经当时建筑材料工业部批准从意大利引进第一台普通钢丝绳锯，是中国采用金刚石工具开矿的开始，开创了机械开采的历史。 1972年全国石材及相关制品出口当年突破100万美元.国家建材局人工晶体研究所成立金刚石工具专业研究会，成为中国金刚石工具产业的孵化器。 1973年国家建委、计委在北京召开全国三石工作会议，着手制订"三石"技术质量标准。 1976年北京人工晶体研究所金刚石工具形成系列，切、铣、钻、磨工具齐全. 1977年北京毛主席纪念堂内外装修大量采用石材，全国石材行业开始向大会提供石材的有北京大理石厂、杭州大理石厂等;提供工具的有人工晶体研究所,郑州三磨所;所用石材品种有：泉州白、石棉红、杭灰、汉白玉等，首次采用石材干挂技术。 1978年全国掀起第一次石材加工热,开始了大量引进石材开采与加工设备高潮,共引进200余条生产线,引进金刚石工具制造设备290台(套),同时国内人员开始分批出国培训学习。 1979年当年产"三石"17万平方米，年创汇300万美元。 1983年国家建材局批准成立中国石材工业协会《石材》杂志编辑部同时成立. 1984年山西机床厂,武汉工业大学石材研究所、湖南建材设备厂生产出国产双头排孔凿岩机、液压钻机、卧式凿岩机、金刚石串珠绳锯石机、快速钢丝绳索锯、液压顶石机、桅杆式起重机等，使采石和加工设备时一步国产化。 1987年石材发达地区相继成立了8个省级石材协会，全国有会员800多个。当年大理石板板生产量为264万平方米、花岗石633万平方米、水磨石513万平方米。当年底数据统计表明：中国几乎进口了世界上各类主要石材技术装备。 1988年成立国家建材局石材质量监测中心。 1992年《天然大理石建筑板材》,《天然大理石荒料》、《天然花岗石荒料》、《天然花岗石板材》、《天然饰面石材术语》、《天然饰面石材试验方法》、《建筑饰面材料镜面光泽度测定方法》建材行业及国爱标准发布。 1993年《天然石材产品放射性防护分类控制》标准发布。 1997年天然大理石、花岗石出口首次突破7亿美元。北京人民大会堂香港厅成为室内装修使用汉白玉最多的场所。 1999年中国石材企业"第一集团军"出现：深圳康利、高时;东莞环球、东成;新疆广汇等，年营业额均在2亿元人民币以上。 2000年全国石材出口创汇首次突破8亿美元;石材行业创三项世界第一，并连续5年成为国内建材行业单一产品出口第一大户。

巴西用植物废料生产超级塑料

据巴西圣保罗科研基金会报道，圣保罗州立大学农艺学系教授阿尔西德仿迮逅狗莱昂主持的一项研究项目，从植物废料中提取纤维制造出新一代超级塑料，这种塑料较传统的聚乙烯具有重量轻、强度高、符合生态要求等特点。　　从上世纪90年代起，该科研小组就开始从植物废物中提取原料，包括菠萝、香蕉、椰子、剑麻以及木头等废料中的天然纤维素，在厘米与毫米级别上进行实验。最近两年来，他们进行了纳米级实验，发现这种纤维具有与碳纤维和玻璃纤维相似的强度，可以提取出来作为原料生产塑料。其产品与传统的以石油和天然气为原料生产的塑料相比，具有强度和持久性方面的优势，是一种全新的产品。　　阿尔西德仿迮逅菇淌谒担�"这种纳米级纤维的机械特性大大增强。用这种纤维制造的产品比传统产品轻30倍，强度增加3到4倍。"该科研小组在巴西Braskem化工公司进行的实验表明，向该公司生产的聚丙烯中添加2%的纳米纤维，聚丙烯的强度增加了50%以上。在汽车的保险杠、控制盘、齿轮箱等部件的塑料注塑实验中，加上0.2%到1.2%的纳米纤维，这些部件均显示出比目前市场上的部件更大的强度和更轻的重量。