无氧铜杆:一般用电解铜生产,电阻率低于低氧铜杆,因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中,无氧铜杆比较经济;制造无氧铜杆要求质量较高的原材料;无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线。 3mm的无氧铜杆用于拉丝,生产电线铜芯,漆包线。主要应用于电线电缆和电机。
低氧铜杆:低氧铜杆的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm,一般,拉制直径>1mm的铜线时,低氧铜杆的优点比较明显。
-
一种低氧铜杆的生产工
专利名称:一种低氧铜杆的生产工艺专利附图文档编号:B23P15/00Yk200810143976专利摘要:本发明公开了一种低氧铜杆的生产工艺,其特
-
-
稀土添加剂对上引铸造
无氧铜杆是生产优质电线电缆的基础材料之一,它不仅需要有良好 的力学性能,而且还应当具备有良好的导电性能。目前,国内的无氧铜杆生产厂家大都采用电解铜作为原料,这正是为了确保无氧铜杆良好的导电性。但为了降低生产成本,提高产品的市场竞争能力,有些厂家便掺入一定比例的紫杂铜生产无氧铜杆,结果不是影响拉丝的塑
-
-
影响低氧铜杆质量因素
1.竖炉铜水含氧量的控制是根据成品低氧铜杆含氧量来控制,如成品氧在25010-4~45010-4为最佳, 那么如何控制呢? 首先,必须控制好竖炉铜水含氧量.竖炉含氧量应控制在10~20010-4为宜;利用CO分析仪对竖炉预混的燃气、煤气、混合气进行分析,监控其中的CO含量,从而达到控制竖炉含氧量的目的。 2.铸坯质量的控制是整个连
-
-
低氧铜杆表面氧化变色
在所有进口和国产的连铸连轧生产线上生产的低氧铜杆,普遍存在成品铜杆表面产生氧化变色现象 其不同仅在于程度而已。成品铜杆表面氧化变色成因的因素较多,其中以乳化液、淬冷还原液、保护蜡的质量以及轧件的终轧温度为最主要。 A. 生产实践表明,乳化液浓度的高低,将直接影响工作辊和轧件的滑转是否稳定、是否平衡,从而
-
无氧铜杆 低氧铜杆互动
无氧铜杆 低氧铜杆猜您可能也喜欢