氟塑料挤出工艺技术

1.熔融氟树脂的挤出材料

    与不同氟塑料有不同的使用温度一样，导体也需要不同的适用温度。考虑到挤出时可能产生的气体对导体的腐蚀，氟塑料电线电缆几乎都使用镀银、镀锡、镀镍等镀覆导体。

     电线电缆研究、生产者应根据电线电缆用户的需要，正确的选择导体和绝缘材料，既能满足客户要求，又要让绝缘材料用得恰到好处。因此，应熟悉、掌握各种氟塑料的特性。

2. 氟塑料挤出工艺：

    含氟塑料的熔体的熔融粘度极大，不宜采用压力式挤出（负责会对设备提出太苛刻的要求）：但熔体有足够的强度，允许拉伸，所以几乎都是采用套管式挤出来生产电线电缆，通过控制合理的拉伸系数保证绝缘与导体间的粘结力。

    套管式挤出中，模具的设计或生产中的配模，都应保证DDR、DBR两个参数之间在挤出材料允许的合理范围之内。

D_D:模具的内径            D_T:模芯的外径

d_b:包覆电线的外径         d_c:芯线的外径

DBR称之为（平衡）拉伸系数（拉伸度），表示外层熔体为内层熔体受拉伸强度的比。

DDR称之为（配模比），表示拉伸强度或允许生产速度。

套管式挤出的状态示意图

    当熔体离开模套模芯端面ABCD开始受到拉伸，到达导体表面，且保证所需绝缘外径时，停止拉伸，且被急速冷却而获得所需产品。

    DBR=1 熔体外层（A-A’,D-D’）和内层（B-B’,C-C’）拉伸程度一样，称为拉伸平衡；

    DBR＞1熔体外层（A-A’,D-D’）和内层（B-B’,C-C’）拉伸程度较大，称为拉伸平衡；拉伸度大，线包的紧，粘附力大;

    DBR＜1 熔体外层（A-A’,D-D’）和内层（B-B’,C-C’）拉伸程度较小，称为拉伸平衡；拉伸度小，线包的松。

    DDR、DBR都是材料参数，DDR、DBR允许值大，评价为材料挤出工艺好。不同材料，DDR、DBR不一样；同种材料，牌号不同（MI不同），DDR、DBR也一样。不同材料、不同牌号的这两个参数及其允许范围，线缆研究、生产者必须掌握。

  作为其性，MI越大，DDR、DBR允许较大；绝缘挤出的DBR、DDR比护套挤出时大。

几种常用线缆绝缘材料的DDR、DBR

3.电缆挤出工作场所的要求

    保持环境的清洁、干燥

    不准抽烟

    不允许金属粉末存在，尤其是轻金属、活拨金属粉末

4.氟塑料实际生产挤出情况分析

    氟塑料的挤出用套管式模具生产，模具的设计或生产中使用的模具都要保证DDR（拉伸比）、DBR（拉伸比平衡）两个参数之值在挤出材料允许的范围之内。

刚开始生产FEP料时，用的材料是杜邦公司的5100#、6100#、5010#、5030#其中5010#及5030#是生产发泡线材的。据杜邦公司在上海代理商介绍其材料的特性中了解到：

开芯线线材：DDR的取值范围在80～140之间

            DBR的取值范围在0.9～1.1之间

    后续在开各种规格的线材时，都采用上述各种规格线材的DDR、DBR的取值范围，取值时一般取中间值，以此来计算出外模和内模。

    例：此前来外过来试机时开FEP芯线，材料是FEP5100#

        要求的OD：0.86±0.01，导体：0.508

        其使用模具：内1.04×5.59 外 9.2

        以此可以计算出DDR和DBR

    从以上得出DDR与DBR的值可以看出，其还有较大的范围可用，若外模孔径不变，而把DDR的取值分别是80和140，那计算如下：

    假设内模管径（未知数）为X²,DDR取值为80

    以此计算出X=67.4

而

    显然DBR大于1.1，不能范围内可能生产出来的线材会断股成其他不良情况

    对于FEPE机台配套模具使用明细表中的各套模具可根据材料不同和OD。导体的不同来配各种各样的模具。但有些却不能共用。如表中的1和4

    1、26AWG 5芯同轴发泡线，OD=1.8±0.1mm，ID：（7/0.16T）0.49

    内模：1.06×2.08 外模5.2

    注：发泡线材计算时，OD不应取发泡后线材的OD，应根据发泡度来计算出发泡前的OD，用发泡前的OD来计算菜正确。

    此前工程算OD=1.8(发泡后)根据其算出发泡前的OD的范围在1.2～1.3之间，故取值为1.25

    其DDR和DBR在允许的范围内，在生产时没有出现不良状况

    2、20AWG 1P电脑线，OD=1.3±0.05mm，ID：（20/0.18T）0.93

    材料是FEP5100# 内模：1.06×8.8    外模12.4

    其DDR和DBR在允许的范围内，在生产时没有出现不良状况

    在模具明细表中7和8相差不大，可以生产26AWG 5芯同轴的发泡线，即可代替1中的内外模规格。

    以上可看出，无论任何模具，只要在使用时计算出DDR与DBR的值在允许的范围内，都可以生产。

    在1和4中由于一个是发泡线，另一个是芯线，两者之间DDR的取值不一样，DBR的取值范围都是一样，故在取值时，这两个模具的管径和孔径不一样，可以通过以下公式计算得出；

    据以上公式，在1中，因其是发泡线材,DDR取值范围是10～25，取中间值17或18，绝缘OD是按发泡前的OD计算的，计算得出1.2～1.25取1.25，导体7/0.160T,绞合外径是0.49

    在4式中，其是生产芯线，DDR取值范围是80～140，取值时是取90，绝缘OD是1.3,导体外径的完成OD是0.93.

    此前设计模具时大都以这种方式计算，然后算出DBR的值是否可以就行了。

    内模的孔径在计算使用时没有用到，他只是方便生产穿线而已，一般来说，内模孔径的大小与同心度没有什么关系，此前曾用过几种不同的孔径的内模来使用，在机台的条件相同情况下，其同心度是一样的，在设计内模的孔径时，也不可能太离谱，比导体的外径大就可。有时为了避免导体与孔径壁接触而产生一些不良现象，在取值时会偏大一点。

    一般情况下，开FEP芯线，内模管径范围在4.5～6.0之间，外模孔径范围在8.3～12之间，开外被及发泡线材，内模管径和外径没有在什么范围之内，只要套用在一起，DDR和DBR都行就可以了。而内模的管长及外径的廊长则没有什么要求，其斜度也一样。还没有确认其是否与机台同心度有关系。我们在清验模具时，只有内模孔径、管径及外模孔径。而对内模管长,外模廊长却没有要求。在受到模具后也没有验收是否合格。