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浅谈电缆行业质量控制与工艺管理-工艺的工作目标

 工作目标是指工艺管理工作的主要重点和要素,企业车间工艺技术员及机台人员应根据目标的要求,注重实效,注重质量、注重自我管理和调整自己的行
为,以促使目标的实现。
3.1 产品质量达标 (工作要求)
1) 实现产品质量目标。
2) 确保产品质量稳定。
    途径是要认真贯彻执 行各项管理制度。
    在企业工艺管理方面,这里特别强调企业车间工艺技术人员和机台操作人员在产品质量达标过程中,需要有一种认真的工作态度。而“态度”也可以认为是一种不断进取的务实文化,与此相对应就是马虎文化,只求“差不多”、“大概”。
马虎文化将导致质量偏差或质量目标难以完全实现。
欧、美、日等国家的人士和企业员工具有良好的公共行为和职业操守及其务
实精神,主要体现在:
1) 对待工作一丝不苟,讲究科学、务实,注重效果和信誉。
2) 对产品要求精益求精,不断创新和超越自我,保证产品质量过程达标,追求卓越和完美,注重品牌生产的概念和理念。
3) 对企业纪律和社会秩序,行为规范,自觉尊守,注重社会效益。
社会主义国家与资本主义国家属于不同的社会制度,不同的价值取向和观念。社会主义还是资本主义,其实是人类管理社会的一种模式。各自制度都有优点和不足,各自正因其国情需要进行不断的改革与完善。每一个国家对人类贡献的大小,取决于吸收外来文化的能力和自我更新的能力。崇尚文明,崇尚科学,崇尚创新,我们应对世界上先进技术和管理经验及务实精神学习,为国家和企业的进步和发展,倡导开放兼容,人人努力奋斗,积极进取和励精图治。
3.2 防止产品质量事故发生
以此为出发点,要求企业的有关职能部门从各方面保证产品质量,履行企业应尽的社会责任。以企业实力和质量水平创造品牌,以优良的产品服务于社会。追求卓越,力求精进,树立良好的企业产品质量形象。
本目标要求车间管理人员和机台操作人员应按工艺管理规定开展工作和按产品质量要求制造产品,其中在质量过程中要严把“六关”。
1) 进厂检验关(包括进车间、机台的原材料、半成品和成品检验);
2) 工序自检关;
3) 互检关;
4) 过程巡检关;
5) 成品专检关;
6) 出厂检验关。
3 .3 降低原材料消耗,生产要素节约化
电线电缆行业是料重工轻的行业,其产品附加值和技术含量相对较低。原材料
占电线电缆总成本的80%左右(据报道:美国65%,欧洲60%,日本70%)。
 目前行业生产无序扩大,设备利用率不足,电线电缆企业之间,在产品、技术、成本、设备、工艺方面同构化和同质化越来越大,差异性越来越小。关注工艺管理,有效指导监督工人严格按工艺生产和作精细化,已成为企业竞争制
胜的手段和武器。在确保产品质量的基础上注重生产要素节约化。降低原材料及资源的消耗,莫过于产品过程工作精细化,努力实现产品生产一次成功,成功更在于注重细节。
3.4 开展“五新”研发工作,掌握新工艺技术。
技术创新及质量改进对于企业保持竞争力是至关重要的。依靠管理创新、技术创新、应用创新、设备更新和工艺专业化、工装标准化、装备前沿化成为企业获得成功,长盛不衰,持续发展的必由之路。
技术创新和质量改进的概念及必要性:
1) 质量控制。
主要是消除偶发性问题,使产品保持已有的质量水平,即质量维持,通过日常检验、试验和配备必要的资源使产品维持在一定的水平。
2) 质量改进。
   主要是消除系统性的问题,对现有的质量水平在控制的基础上加以提高,使
质量达到一个新水平,新高度。
3) 质量改进的必要性。
在我们使用的现有技术和工艺,需要改进的地方很多:
① 新技术、新工艺、新材料的发展,对原有的技术提出了改进的要求。
② 企业的各种资源之间的最佳匹配问题,也要求技术必须不断改进。
③ 优秀的技术人员也常有不足的地方,需不断学习新知识,增加对过程中一
系列因果关系的了解。
    技术再先进,开展工作的方法、程序不对也无法顺利进行,在重要的地方即使一次质量改进的效果不起眼,但是日积月累将会取得意想不同的效果。
4) 质量改进的意义。
质量改进和工艺改进是质量管理的一项重要内容,其重要的意义包括以下几个方面:
① 质量改进和工艺改进具有最高的投资收益率,俗语讲“质量损失是一座没有被挖的金矿”,而质量改进通过各种方法把这个金矿挖掘出来。因此,有些管理人员认为,最赚钱的行业莫过于质量改进;
② 可以促进新产品开发,改进产品性能,延长产品使用周期;
③ 通过对产品设计和生产工艺的改进,更加合理,有效地使用资金和技术力量,充分挖掘企业的潜力;
④ 可以提高产品的制造质量,减小不合格品的产生,实现增产增效的目的;⑤ 有利于提高产品的适用性,从而提高企业产品的市场竞争力;
⑥ 有利于发挥企业各部门的质量职能,提高工作质量,为产品质量提供有力的保证。
随着科学技术的进步和电线电缆产品应用领域的不断扩大,要求企业永不停歇地进行产品技术创新。技术创新和质量改进的过程是发现问题,解决问题的过程,从企业的产品经营、生产和发展及提高工艺员和生产工人的自身素质出发。车间为质量改进,工艺改进积极参与企业进行的“五新”试验,尽快掌握、消化和吸收新产品、新技术、新工艺、新材料和利用新调设备、新工装模具进行生产,
为及时为企业创造效益。企业的生命力和核心竞争力在于技术创新中不断追求卓越,以品牌战略促进技术进步,实现企业的可持续发展。做到人无我有,人有我优,满足用户日益提高的需求。
3.5 保证生产正常运行,实现产品成功的工艺准备工作
 生产前的相关准备:
  ① 编制好工艺卡片;
 ② 产品标识用印字轮、油墨、合格证等;
  ③ 工装模具的选用和检查工作和装配问题;
   ④工艺准备工作:导体焊接,引线连接及密封等相关工作。

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