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电缆工艺技术之塑料挤出温度

    在塑料的挤出过程中,物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度,因此,温度是塑料挤出工艺中最重要的工艺参数。     由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性,因此挤出温度就和挤出工艺制品的质量有着密切的关系。有研究指出,低温挤出有以下优点:保持挤出塑料层的形状比较容易;由于挤包层中热能较小,缩短了冷却时间;此外温度低还

2011-9-26 Comments:0挤塑机挤塑护套挤出工艺挤出模具电缆工艺技术
挤塑工序原材料的处理

电线电缆绝缘和护套用塑料主要为PVC、PE、XLPE等。对原材料处理的最基本要求有以下几点: 1)去除塑料中过量的水分或潮气。 2)去除固体杂质。 3)均匀混入某种塑料和配合剂。 1.干燥 塑料中含有水分或塑料受潮,不仅会影响挤出过程的正常进行,还会影响产品的质量。因为水分在挤出过程中受热转变为水蒸气,在成品塑料层中产生许多气泡,它不仅会影响绝缘和护套的机械性能,更为严重的是它将降低绝缘耐电强度,所以绝缘应严格控制其含水量。

2011-9-22 Comments:0挤塑挤塑机电缆工艺技术塑料塑料挤出
电缆工艺之塑料挤出的基本原理

挤塑机的工作原理是:利用特定形状的螺杆,在加热的机筒中旋转,将由料斗中送来的塑料向前挤压,使塑料均匀的塑化(即熔融),通过机头和不同形状的模具,使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层,挤包在线芯和电缆上。 塑料挤出过程 电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的,挤出设备一般是单螺杆挤塑机。塑料在挤出前,要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物,然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出

2011-9-22 Comments:0电缆工艺技术塑料塑料挤出
矿用橡套电缆导体屏蔽层设计

    导体屏蔽层在电缆中主要起到改善电场结构的作用,防止因导体表面尖端突起引起放电,降低局部放电量,保证电缆的使用寿命和可靠性。最近,在GB12972-91和MT818-1999标准中都有电压等级3.6/6kV的矿用橡套电缆,并且都对该电压等级的橡套电缆提出了导体屏蔽的要求,该屏蔽层必须采用挤包方式进行。根据这一要求,6/10kV的矿用橡套电缆也须有导体屏蔽层才能保

2011-9-14 Comments:0矿用橡套电缆屏蔽层电缆工艺技术
煤矿高压橡套电缆绝缘层和绝缘屏蔽层设计

    绝缘层。国产橡胶电缆绝缘材料广泛采用天然橡胶和三元乙丙橡胶作为主体材料。6/10kV电缆一般用在主干线上,一旦电缆出现故障就会带来大面积停电甚至伤亡事故,直接影响煤矿安全生产,因此对电缆的可靠性比一般低电压等级电缆要高。三元乙丙橡胶的耐热及耐老化性能和绝缘性能都比天然橡胶要好许多,因而必须选用三元乙丙橡胶作为绝缘层主体材料。每根电缆动力线芯耐受电压程度与绝缘材

2011-9-14 Comments:0绝缘层屏蔽层绝缘橡胶电缆电缆工艺技术
挤橡硫化工艺

    挤橡就是在导电线芯或成缆线芯上包一层整体的、紧密的、厚度均匀的绝缘或护套的工艺过程。是通过挤橡机的螺杆压缩,再由模具成型来完成的。    硫化就是在挤橡之后,在一定的温度、压力下,经一定的时间,使包覆的塑性状态的橡胶料变成弹性体状态橡皮的工艺过程。一、挤橡工艺基本原理 1、 胶料的成型将具有一定塑性的胶料加入挤橡机中,依靠旋转螺杆

2011-8-27 Comments:0挤橡工艺挤硫化工艺电缆工艺技术
电缆制造过程中工艺卡的制作技巧

1.目的    给机手在生产前领取眼模和印字轮及在生产中设定温度提供参考.    对线材的押出方式提供参考.2工艺卡上眼模的确定1>缘押出(芯线押出)内模的确定:    芯线押出所用的内眼模与导体的线径大小(单根或绞合)及结构有很大的关系,通常为:    A.铜箔丝: 眼模

2011-8-22 Comments:0电缆制造工艺卡电缆工艺技术
电缆制造过程中关键工序的控制

什么是关键工序控制 工序的分类 在产品质量的形成过程中包括多个工序过程,其定义分为三类: 一般工序:对产品形成质量起一般作用的工序; 关键工序:对产品形成质量,特别是关键性能质量起至关重要作用的工序; 特殊工序:其结果不能通过后面的检验和试验,而只能通过使用后才能完全验证的工序。

2011-8-22 Comments:0电缆制造关键工序电缆工艺技术
环保电缆生产工艺特点

1、产品种类 1.1、铜芯无铅化聚氯乙烯绝缘环保电线 1.2、铜芯无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘环保电线 1.3、铜芯无卤低烟阻燃交联型聚烯烃绝缘环保电线, 铜芯无卤低烟阻燃交联型聚烯烃绝缘环保电线,本种电线所用材料为无卤低烟阻燃辐照交联型聚烯烃塑料,挤出工艺与热塑性无卤低烟阻燃电线基本相同,只是本种产品挤出绝缘后要对其进行交联处理,本种产品的特点是耐热等级高(最高可达到150℃)且物理机械性能优良。

2011-8-22 Comments:0环保电缆电缆生产工艺电缆工艺技术
电缆挤出用半挤管式模具的设计

半挤管式模具的设计与挤管式模具的设计基本是一样的,所不同的是:模芯;模嘴部分的长度没有挤管式长,且模嘴应在模套定径区的1/2处;模套——定径区的长度较挤管式模套的定径区稍短。其他参数的设计与挤管式模具的设计是一样的。总之,设计模具时,除考虑材料、加工、使用寿命外,还应满足下列条件

2011-8-20 Comments:0挤出模具半挤管式模具电缆工艺技术电缆挤出技术
电缆挤出用挤管式模具的设计

其结构设计除定径区部分外,其余外形尺寸与挤压式模芯基本相同,现对挤管式模芯定径部分的尺寸设计进行说明。 1)模芯定径区内径Φd1:又叫模芯孔径。 该尺寸根据选用材料的耐磨性、半制品(线芯或缆芯)尺寸的大小及其材质与外径规整程度等进行设计,一般设计为:绝缘时, d1=d线芯+(2~3)mm;护套时, d1=d线芯+(3~7)mm。通常,在设计模具规格时,应考虑系列化,将模具尺寸调整成整数。

2011-8-20 Comments:0挤出模具挤管式模具电缆工艺技术电缆挤出技术
电缆挤出用挤压式模具的设计

1)模芯外锥最大外径ΦD1:该尺寸是由模芯座的尺寸决定的,要求严格吻合,不得出现“前台”,也不可出现“后台”,否则会造成存胶死角,直接影响塑料组织和挤出表面质量。 2)内锥最大外径ΦD2:该尺寸决定于加工条件及模芯螺纹壁厚,在保证螺纹壁厚的前提下,ΦD2越大越好,便于穿线,也便于加工。 3)连接螺纹M1:该尺寸必须与模芯座的螺纹尺寸一致,保证螺纹连接紧密。 4)模芯孔径Φd1:此尺寸是影响挤出质量最大的结构尺寸,按线芯结构特性及其几何尺寸设计。一般情况下,单线取d1=线芯直径+(0.05~0.15)mm;绞合线芯取d1=线芯外径+(0.3~1.3)mm,具体根据线芯大小而定。

2011-8-18 Comments:0挤压式模具挤出模具挤出工艺电缆工艺技术
电缆用挤出模具的种类

模具是产品定型的装置,是塑料挤出全过程中最后热压作用装置,其几何形状、结构形式和尺寸,温度高低、压力大小等直接决定电缆加工的成败,因此任何挤塑产品模具的设计、选配及其保温措施都受到高度重视。在用塑料挤出机挤制电线电缆的绝缘层和护套层时,模具是控制塑料挤包层厚度的关键。

2011-8-18 Comments:0挤出模具模具电缆工艺技术电缆挤出技术
电缆成缆模具

此类模具(图1)的设计主要是根据成缆模架的装配尺寸决定成缆压模的外形尺寸,其孔径根据我们成缆缆芯的外径来决定。注意的是,在模具的两端有圆弧过渡,在进线端需取一个较大圆弧来保护线芯,其主要计算方法可以采用下列方法(本方法是实践总结得出,仅供大家参考)

2011-8-18 Comments:0电缆成缆成缆模具电缆工艺技术