铝合金门窗设备专题:铝合金门窗设备的管理要则
铝合金门窗设备专题:铝合金门窗设备的管理要则
对一个门窗加工企业来说,其生产能力的大小取决于其拥有铝合金门窗设备的品种和数量;其门窗成品的性能、质量水平的高低取决于其门窗加工设备技术水平的高低;其生产经营目标能否实现则取决于其设备的合理利用程度。特别是在现代,随着门窗新产品的迅速发展,新成果不断地应用在铝合金门窗设备上,使门窗设备的现代化水平迅速提高,现代设备正朝着大型化、高速化、精密化、电子化、自动化的方向发展,设备投资在企业总投资中占的比例越来越大,设备在企业经营中的作用和影响也越来越大。
铝合金门窗设备管理
铝合金门窗设备管理是以企业经营目标为依据,以设备为研究对象,追求设备综合效率与寿命周期费庆的经济性,运用各种技术、经济和组织措施,对设备从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、技术改造、更新直至报废的整个设备寿命周期进行全过程的管理。设备管理的目的是获取最佳的设备投资效果,也就是说,要充分发挥设备效能,并谋求寿命周期费用最经济。
设备有两种形态:实物形态和价值形态。设备在整个寿命周期内都处于这两种形态的运动中。对应于设备的这两种形态,设备管理也有两种方式,即设备的实物形态管理和设备的价值形态管理。
(1)铝合金门窗设备的实物形态管理 设备从规划设置直至报废的全过程即为设备实物形态运动记程。
铝合金门窗设备从规划到实体设计、制造或选型、购置、安装调试合格,即具备了出厂要求的性能、精度等实物的技术状态。设备投入使用后,由于物理和化学的作用而产生磨损、磨蚀、老化,使设备实物的技术性能逐渐劣化、精度逐渐降低,因而需要修复、技术改造和更新,从设备投入到报废是设备实物的物质寿命。设备管理工作的重点之一就是保证设备具有良好的技术状态,延长设备的物质寿命。
铝合金门窗设备的实物形态管理就是从设备实物形态运动过程出发,研究如何管理设备实物的可靠性、维修性、工艺性、安全性、环保性及使用中发生的磨损、性能劣化、检查、修复、技术改造等技术业务.其目的是使门窗加工设备的性能和精度处于良好的技术状态,确保设备的输出效能最佳。
(2)铝合金门窗设备的价值形态管理 在整个设备寿命周期内包含的最初投资、使用费用、维修费用的支出,折旧、技术改造、更新资金的筹措与支出等,构成了设备价值形态运动过程。
设备的价值形态管理就是从经济效益角度研究设备价值的活动,即新设备的研制、投资及设备运行中的投资回收,运行中的损耗补偿、维修、技术改造的经济性评价等经济业务,其目的就是使设备的寿命周期费用最经济。
传统的铝合金门窗设备管理是使设备得到充分利用,并通过维修使其保持良好的技术状态。但是,设备的现代化产生了许多传统设备管理难以解决的问题,例如设备向大型化发展使设备投资增大,如何从技术、经济两方面合理选择就成为一个重要问题。此外,大型设备故障损失大,能源及原材料消耗大,对环境造成的污染问题严重;设备的高速化加剧了磨损、腐蚀和劣化,加大了维修的难度及费用;设备自动化程度的提高又使得设备可靠性与维修成为较难解决的问题。现代设备管理就是以设备的一生为对象,对设备的实物运动形态和价值运动形态进行管理,前者是设备的技术管理,后者是设备的经济管理,把这两种运动形态管理统一起来,并注意不同管理层次的侧重点,从而实现在输出效能最大的条件下,设备的寿命周期 费用最经济,即设备的综合效率最高。
断桥铝门窗设备设计制造的一般程序
断桥铝门窗设备新产品从设计到投放市场,一般要经过六个阶段:
1.可行性研究阶段
提出新产品开发任务后.要进行可行性研究。首先要作充分的调查研究,收集资料.掌握信息;然后对产品的的预期需要、使用要求和关键技术进行详细分析研究。明确任务要求,提高机器功能设计参数和制约条件,并作经济效益预算,论证设计的必要性、先进性和可
行性;然后给出可行性报告和设计任务书、设计任务书的主要内容包括:机器的用途、主要性能参数、工作环境和使用要求、制造要求、预期成本、设计完成期限以及有关特殊要求等。
2.断桥铝门窗设备方案设计阶段
方案设计即为断桥铝门窗设备的功能原理设计,本阶段是决定机器结构、产品水平和竞争力的关健阶段。
方案设计是为机器功能分析的基础上,确定机器的工作原理和使用要求.拟定机器的传动方案和总体布置等。
进行机器的功能分析之后,以确定的功能参数为依据,通过借鉴、模型试验和创新构思,提出多个可能实现预定功能目标的原始方案。经过分析比较、设计评价、优化筛选、最后决策、从几个方案中选出最佳方案。
3.技术设计阶段
技术设计阶段的任务是完成机器的总装配草图和部件装配草图
技术设计的内容如下:
(1)机器的运动学设计。确定动力机的类型、型号和参数(功率、转速等),进而确定各构件的运动参数。
(2)机器的动力学设计。确定各级传动比,计算各主要零件上所受的载荷(大小、方向、性质等)。
(3)零件工作能力的设计。确定主要零件的失效形式、方法,并对主要零件进行工作能力(强度、刚度、稳定性)的计算.确定其主要尺寸和参数。
(4)部件装配草图和总装配草图设计。综合考虑满足装配、润滑、密封、维修和运输等要求,设计并绘制装配图,再绘制出机器总装配图;必要时,还应绘出电气、液压、润滑等系统图。