型煤制作工艺与应用
一、气化型煤理化指标要求：
机械强度，热强度、热稳定性、气化活性。
二、型煤制作存在的问题：
1、机械强度差，入炉受热受压破碎、炸裂，造成炉膛阻力增大，通风不匀，炉况恶化。
2、水分含量过高，水分蒸发，增加煤气炉热损失，消耗高，煤气炉蒸汽分解率下降，影响气体质量与产量。
3、煤球成型后水分含量一般在10－12%，入炉急剧受热，内结晶水瞬间迸发，出现爆裂、粉化带出物多。
型煤制作条件与要求
一、原煤
1、原煤水分。
2、原煤粒度。型煤背架结构，原煤粒度应控制在≤3㎜占25％，≥1㎜占60％，其余≤1％粉料填充物。
3、原煤的固定炭含量、灰熔点、粘结系数。
4、煤质成分相对稳定，单一煤种或多煤种配煤。
二、工艺流程与设备配置
工艺流程：
1、物料堆沤24小时（煤+水+粘合剂）的物化反应过程。
2、物料（煤＋粘合剂）搅拌、揉捏（辊碾）、均化工艺。
原煤－筛分－破碎－（粘合剂制配与添加）－搅拌－沤化－搅拌（均化、破碎）－成型-烘干
设备配置：
原煤仓－振动筛－破碎机－搅拌机－揉捏机－均化机－除铁器－成型机－烘干机
工艺设计与设备配置质量要求：
增强物料煤与粘合剂的亲和力和包容渗透性，充分发挥粘合剂改质优化的功效，提高成型塑性。
工艺流程设计与设备配置在易出现的问题:
1、破碎机的结构形式对破碎粒度较大的影响。
2、搅拌机的搅拌方式、搅拌强度、搅拌效果，物料和粘合剂的包容渗透性差，成型塑性差。
3、给料方式与给料质量不准确、不稳定。
4、破碎机前原煤皮带输送给料易不连续、均匀、破碎机出现产能与粒度控制不稳定，影响后道工序，应采用皮带称定量给料。
5、成型机给料一定要连续、均匀、不棚料。
1）经搅拌、沤化后结团的物料要进行二次混合搅拌或均化，使成型机给料均匀，控制成型压缩比，成球率高，强度也好。
2）解决好搅拌、沤化的物料原煤仓上料问题。一般用装载机将物料放到料仓内，物料粘性大、也有落差，易堵塞料仓出料口，造成供料不连续，时多时少，成型机在这种状态下运行，碎料多、成球率低。
6、成型压力的选用原则不是压力越大越好，在压力可调整条件下选择合理的成型压力，避免出现压馈、反弹（半球）现象。
型煤成型的五个阶段
1）合格物料准备阶段 2）外加力压密阶段 3）成型阶段 4）压馈阶段 5）反弹阶段
7、成球率高、易脱摸、不粘球窝、耐腐蚀和耐磨性好
1）球形大小、原煤煤种的耐磨系数、粘合剂成分的腐蚀、辊皮材质及与之相配伍的科学合理的热处理工艺。正确区分抗腐蚀性和抗耐磨性。从目前使用效果看：Gor15SiMin材质经整体淬火热处理，硬度在HRC60上，耐磨性好，使用寿命长。
2）成型辊结构与装配方式及其影响
目前成型辊结构方式主要分为热装结构和涨套镶装式结构。热装结构一是不能现场拆装更换，二是拆换过程中易损伤轮毂。
涨套镶装式结构是目前国内最为先进的成型辊装配技术。能现场拆装更换，省工省时省费用。结构如下：轴-涨套-轮毂-辊皮，球窝对正后，把两端螺栓用标准扭力扳手拧紧即可，需更换时再把两端螺栓松开，把辊皮套装上。
8、烘干可提高型煤产品理化指标。
低温干馏，由表及里脱水烘干，粘合剂渗透功效更明显。机械强度高。
◆烘干指标：产能、脱水率、能耗、环保
◆烘干条件：物料表面积、工艺温度、风机风量、入炉水分
◆烘干炉加热方式：自动加热系统、自动上煤、自动除渣。
三、粘合剂
粘合剂是型煤制作的重要组成部分，没有灵丹妙药，不是一成不变的，是随着原煤成分的变化而调整、完善配比工艺。要正确把握几个原则：
◆原煤煤种的稳定与煤质成分
◆粘合剂成分与材料的质量标准（含量、水分、细度）
◆粘合剂配比、粘合剂的流动性、渗透性
◆粘合剂制配工艺、搅拌方式、搅拌时间、搅拌工艺温度对粘合剂分子链的影响。
◆粘合剂添加比例与添加方式与原煤水分的比例关系。
◆澎润土的合理有效的使用（三氧化二铝、二氧化硅）。
1．根据造气型煤指标特性，目前普遍选用腐植酸纳类粘合剂。
1）腐植酸粘合剂对煤粉通过物化反应具有很强的亲和力。
2）表面活性高，包容、渗透性强。
3）反应活性好，改善型煤在炉内的燃烧反应、气体成分、发气量、消耗。提高型煤在燃烧汽化过程中的反应速度和气体转化效率。
2、配比成分及配比比例：视原煤碳含量、水分、灰熔点、挥发分的理化指标而定，一般为液体粘合剂和干粉添加剂组成1：10：50。但配比中的10是取褐煤中腐植酸含量，而不是褐煤的数量。
3、制配工艺：
1）褐煤的腐植酸含量一般要求40-50%。
2）磨成100--120目的细度，提高润湿力、扩张力、渗透力。
3）将水加入反应釜后，加温至40度，加入氢氧化纳，充分搅拌均匀，继续加热至90度，加入腐植酸，搅拌1.5—2个小时，温度不超过95度即用。
4、添加比例：一般5%左右。
5、添加方式：计量阀和干粉螺旋定量给料机，计量准确。
四、气化型煤应用的设备条件与工艺条件
1、选择合理的气化温度和吹风时间与吹风次数
2、选用适应于型煤应用的蒸汽温度、送风机的风压、风量、
3、选用相配套的上煤系统、加煤系统和布风均匀合理、破渣、排渣能力强的型煤专用炉箅、灰盘、灰犁等。针对灰份大与小，活性好与坏的型煤能够上得去、加得进、烧得好、排得
