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弹簧机厂家的弹簧机的装配工艺基础

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弹簧机厂家的弹簧机的装配工艺基础

发布日期:2016-04-18 00:00 来源:http://www.zgyfzdh.com 点击:

弹簧机厂家的弹簧机的装配工艺基础

一. 几何方面的精度要求 

几何方面的精度要求包括间隙、配合性质、相互位置精度和相对运动精度、接触质量等等。 

间隙和配合性质可以统一为尺寸精度要求,指相关零、部件之间的尺寸距离精度。 

装配中的相互位置精度包括相关零、部件之间的平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等等。相对运动精度指产品中有相对运动的零、部件之间在相对运动方向和相对速度方向的精度。运动方向精度多表现为零、部件之间相对运动的平行度和垂直度;相对速度精度也称为传动精度,即要求零、部件之间相对运动时必须保持一定精确程度的传动比。零、部件的直线运动精度或圆周运动精度是相对运动精度的基础。 

接触精度指接触表面之间的实际接触面积的大小和分布情况。 

 二. 物理方面的要求精度 

物理方向的精度要求内容很大,如转速、重量、紧固力、静平衡、动平衡、密封性、摩擦性、振动、噪声、温升等等,依具体机器的品种类型和用途,所需要的内容各不相同。 

装配工作的基本内容 

装配公平能够做应该由一系列装配工序以理想的作业顺序来完成。常见的基本装配作业有以下内容: 

一.清洗 

清洗的目的是去除零、部件表面或内部的油污和机械杂质。常见的基本清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等等。清洗工艺的要素是清洗液类型(常用的有煤油、汽油、碱液及各种化学清洗液),工艺参数(如温度、压力、时间)以及清洗方法。清洗工艺方法的选择要根据工件的清洗要求、工件材料、批量、油污和机械杂质的性质及粘附情况等因素来确定。此外,工件经清洗后应具有一定的中间防锈能力。 

清洗工作对保证和提高机器的装配质量、延长产品的使用寿命具有重要意义,特别是对轴承、密封件、精密偶件、润滑系统等机器的关键部件尤为重要。 

二. 联接 

装配过程中有大量的联接工作。联接方式一般可以分为可拆卸联接和不可拆卸联接两种。 

可拆卸联接相互联接的零、部件时不损坏任何零件,拆卸后还可以重新联接。常见的可拆卸连接有螺纹连接、键联接及销钉联接。其中以螺纹连接应用最为广泛。螺纹连接的质量与装配工艺有很大关系,应根据被联接零、部件的形状和螺栓的分布、受力情况,合理确定各螺栓的紧固力,多个螺栓间的紧固顺序和紧固力的均衡等要求。 

不可拆卸联接在被联接零、部件的使用过程中是不拆卸的,如要拆卸则往往会损坏某些零件。常见的不可拆卸联接有焊接、铆接和过盈联接等等,其中过盈联接多用语轴、孔配合。实现过盈联接常用压入配合、热胀配合和冷缩配合等方法。一般机器可以用压入配合法,重要或精密的机器乐意用热胀、冷缩配合法。 

 三.校正、调整和配作 

校正指相关零、部件之间相互位置的找正、找平作业,一般用在大型机械的基体件的装配和总装配中,常用的校正方法有平尺校正、角尺校正、水平仪校正、拉钢丝校正、光学校正及激光校正等等。 

调整指相关零部件之间相互位置的调节作业,调整可以配合校正作业保证零、部件的相对位置精度,还可以调节运动副内的间隙,保证运动精度。 

配作指配钻、配铰、配刮和陪磨等作业,是装配过程附加的一些钳工和机械加工作业。配刮是关于零、部件表面的钳工作业,多用于运动副配合表面精加工。配钻和配铰多用于固定联接。只有在经过认真地校正、调整,确保有关零、部件的准确几何关系之后,才能进行配作。 

 四.平衡 

旋转体的平衡是装配精度中的一项重要要求,尤其是对于转素较高、运转平稳要求较高的机器,对其中的回转零、部件的平衡要求更为严格。有些机器需要在产品总装后在工作转速下进行整机平衡。 

平衡方法可以分为静平衡法和动平衡法。静平衡法可以消除静力不平衡;动平衡法除消除静力不平衡外还可以消除力不平衡。一般的旋转体可以作为刚体进行平衡,其中直径较大、宽度较小者可以只作静平衡。对长径比较大的零、部件需要作动平衡,其中工作转速为一阶临界转速的75%以上的旋转体,应作为挠性旋转体进行动平衡。 

对旋转体的不平衡质量可以用补焊、铆接、胶结或螺纹连接等方法来加配质量;用钻、铣、磨、锉、刮等手段来去除质量;还可以在预制的平衡槽内改变平衡块的位置和数量。 

 五. 验收实验 

在组件、部件及总装过程中,在重要工序的前后往往需要进行中间检验。总装完毕后,应根据要求的技术标准和规定,对产品进行全面的检验和实验。 

各类机械产品检验、实验的内容、方法不尽相同。金属切削机床的验收工作通常包括机床几何精度检验、空运转实验、负荷实验、工作精度检验及噪声和温升检验等等。汽车发动机的检验内容一般包括重要的配合间隙,零件之间的位置精度和结合状况检验等等。大型动力机械的总装工作一般在专门的试车台架上进行,有详尽的试车规程。


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